|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | Sıkıştırmalı Neodimiyum Demir Bor(NdFeB) Mıknatıs, Kalıplama veya Presleme Nadir Ea | Tip: | Neodimiyum Demir Bor Mıknatıs, NdFeB Mıknatıs, Nadir Toprak Kalıcı Manyetik Malzeme |
|---|---|---|---|
| Başvuru: | Endüstriyel Mıknatıs, Motor, Otomotiv, Özelleştirilmiş | Seviye: | MGT 6,7,8,9,10,11 |
| Boyut: | 0.5mm-100mm, Özelleştirilmiş | Manyetik Yön: | Eksenel, Radyal, Mulipole, Çarpık Açılı Mıknatıslanmış, Özelleştirilmiş |
| Çevre: | RoHs, Erişim, SGS, MSDS | Kaplama: | Epoksi, Parylene, Everlube, Özelleştirilmiş |
| Renk: | Siyah, Gri, Özelleştirilmiş | ||
| Vurgulamak: | Neodimyum Demir Bor Mıknatıslar 21.3mm,RoHs Neodimyum Demir Bor Mıknatıslar 21.3mm,RoHs Özel Gümrüklü Neodimyum Mıknatıslar |
||
D21.3-02 RoHs Özelleştirilmiş Gümrüklü Neodimyum-Demir Bor Mıknatıslar
Gümrüklü NdFeB mıknatıslar
Bonded Neodimyum mıknatıslar, bir epoksi bağlayıcıya karıştırılmış güçlü Nd-Fe-B malzemeden yapılmıştır.Karışım yaklaşık olarak hacimce %97 mıknatıs malzemesi ve hacimce %3 epoksi reçinedir.Üretim süreci, Nd-Fe-B tozunun bir epoksi bağlayıcı ile karıştırılmasını, ardından karışımın bir preste sıkıştırılmasını ve parçanın bir fırında kürlenmesini içerir.Malzeme kıvrılarak oluşturulduğundan, boyutlar belirli bir işlem için tipik olarak 0,002 inç veya daha iyi değişir.
Bonded Neodimiyum Demir Bor (NdFeB) mıknatıslar, çeşitli uygulamalar için güçlü mıknatıslardır.Epoksi kaplama çoğunlukla NdFeB mıknatıslarını bağlamak için kullanılır;Korozyonu önlemek için akımsız nikel kaplama da kullanılır.İzotropik olarak bağlanmış NdFeB malzemeleri herhangi bir yönde veya çok kutuplu olarak manyetize edilebilir.
Bağlı Nd-Fe-B malzemesi izotropiktir ve bu nedenle çok kutuplu düzenlemeler dahil olmak üzere herhangi bir yönde manyetize edilebilir.Malzemenin epoksi yapıştırıcısı olduğu için freze veya tornada işlenebilir.Ancak malzeme dişleri desteklemez ve bu nedenle kılavuz çekilemez.Bağlı Nd-Fe-B malzemeleri, genellikle seramik mıknatıs malzemeleri kullanan tasarımların boyutunu büyük ölçüde azaltmak için kullanılır.Malzeme, seramik mıknatıs malzemelerden yaklaşık üç kat daha güçlü olduğundan, boyut olarak önemli ölçüde küçültülebilir.Ayrıca, malzeme izotropik olduğundan, halkanın dış çapındaki bir NSNS modeli gibi çoklu kutuplarla manyetize edilebilir.
| Üretim Listesi | ||||||||||||
| Diziler | 0806 | 10-8 | 1208 | 1309 | 1309A | 1412 | 1507 | 1509 | 1510 | 1610 | 1609D | |
| manyetik Toz VSM |
br | 7.00~7.20 | 7,60~7,75 | 8,10~8,30 | 8.40~8.55 | 8.5-8.7 | 8.45-8.65 | 9.2-9.45 | 8.85-9.1 | 8.85-9.1 | 9,05-9,2 | 8.85-9.2 |
| kG | ||||||||||||
| hcj | 5.00~7.50 | 7.80~8.80 | 8.00~8.80 | 9.00~9.80 | 9-9.8 | 12-12.7 | 6.8-7.8 | 9.2-9.8 | 10-10.8 | 9.3-10.1 | 9.2-9.8 | |
| kOe | ||||||||||||
| hcb | 4.30-5.00 | 5,20~5,60 | 5,80~6,30 | 6.20~6.80 | 6.2-6.8 | 6.7-7.2 | 5.5-6 | 6.4-6.9 | 6.4-6.9 | 6.7-7.2 | 6.7-7.2 | |
| kOe | ||||||||||||
| (BH)maks | 8.80-9.30 | 11.70~12.10 | 13.00~13.80 | 14.20~14.80 | 14.2-15.1 | 14.4-15.2 | 15-16 | 15.5-16.3 | 15.5-16.3 | 16.5-17.5 | 16.5-17.5 | |
| MGOe | ||||||||||||
| mıknatıs D10样柱 |
br | 5,50~5,90 | 6.00~6.15 | 6,35~6,50 | 6.60~6.80 | 6.6-6.9 | 6.7-6.8 | 7.3-7.5 | 6.9-7 | 6.9-7 | 7.05-7.15 | 7.05-7.15 |
| kG | ||||||||||||
| hcj | 5.00~7.50 | 7.80~8.80 | 8.00~8.80 | 9.00~9.80 | 9-9.8 | 12-12.7 | 6.8-7.8 | 9.2-9.8 | 10-10.8 | 9.3-10.1 | 9.2-9.8 | |
| kOe | ||||||||||||
| hcb | 3.80~4.40 | 4.80~5.10 | 5.10~5.40 | 5,40~5,80 | 5.4-5.8 | 5.7-5.9 | 5.3-5.5 | 5.7-6 | 5.7-6 | 5.7-6.2 | 5.8-6.2 | |
| kOe | ||||||||||||
| (BH)maks | 6.00~6.40 | 7,40~7,70 | 8.30~8.70 | 8.90~9.30 | 9-9.4 | 9.6-9.8 | 10.3-10.5 | 9.9-10.3 | 9.9-10.3 | 10.2-10.6 | 10.2-10.6 | |
| MGOe | ||||||||||||
Manyetik Performans Parametresi
| izotropikSıkıştırmalı NdFeB | artıklık | İçsel Zorlama | zorlayıcılık | Maksimum Manyetik Enerji Ürünü |
Çalışma Sıcaklık |
Avantajlar | ||||
| br | hcj | hcb | BH(maks) | Sıcaklık | 1, Çeşitli şekiller (halka, yay segmenti, garip şekilli)； 2, Çeşitli manyetik yönlendirme, düşük girdap kaybı; 3, istikrarlı bir şekilde döndürün, düşük gürültü, elektrik tasarrufu yapın. |
|||||
| kG | mT | kOe | kA/m | kOe | kA/m | MGOe | kJ/m3 | ℃ | ||
| 5.5-7.6 | 550-760 | 6-15 | 470-1200 | 3.5-6.5 | 278-520 | 5-11,5 | 40-92 | 80 ～ 150 | ||
| anizotropik Sıkıştırmalı NdFeB |
artıklık | İçsel Zorlama | zorlayıcılık | Maksimum Manyetik Enerji Ürünü |
Çalışma Sıcaklık |
Avantajlar | ||||
| br | hcj | hcb | BH(maks) | Sıcaklık | 1,Daha yüksek manyetik enerji, İzotropik sıkıştırma bağlı NdFeB； ile karşılaştırır 2, Çalma işlemi, düşük girdap kaybı； 3, yüksek devirde, düşük gürültüde kararlı bir şekilde döndürün. |
|||||
| kG | mT | kOe | kA/m | kOe | kA/m | MGOe | kJ/m3 | ℃ | ||
| 8.5-10.6 | 850-1060 | 12-17 | 950-1350 | 6.7-8.2 | 530-650 | 13-21 | 102-170 | 80 ～ 150 | ||
Sıkıştırmalı NdFeB mıknatısın üretim süreçleri:
izotropik malzeme
Manyetik toz ve Çift Ajan → Bağlama → Malzemeler → Presleme/Şekillendirme
(Manyetik dosyasız)→Kürleme→Yüzey İşlemi→Mıknatıslama→Muayene→Paketleme→Teslimat
anizotropik malzeme
Manyetik toz ve Çift Ajan → Bağlama → Malzemeler → Presleme/Şekillendirme
(Manyetik dosyalanmış)→Demanyetize etme→Kürleme→Yüzey İşleme→Mıknatıslama→Muayene→Paketleme→Teslimat
Maksimum çalışma sıcaklığı
NdFeB malzemelerinin Curie sıcaklığı, %0 kobalt için 310 ºC civarında ve %5 kobalt için 370 ºC'den yüksek olmasına rağmen, orta sıcaklıklarda bile geri dönüşü olmayan bir miktar çıkış kaybı meydana gelebilir.Yeni mıknatıslar ayrıca, artan sıcaklıkla birlikte azalan toplam manyetik çıkışla birlikte, orta derecede yüksek tersine çevrilebilir bir sıcaklık indüksiyon katsayısına sahiptir.SmCo yerine neodimiyum mıknatısların seçimi, uygulamanın maksimum sıcaklığının, tipik çalışma sıcaklıklarında istenen manyetik çıktının ve toplam sistem maliyetinin bir fonksiyonudur.
Yeni mıknatısın aşındırıcı davranışı nedeniyle bazı sınırlamaları da vardır.Islak ortamlarda koruyucu bir kaplama veya galvanik kaplama şiddetle tavsiye edilir.Başarılı bir şekilde uygulanan kaplamalar şunları içerir: elektronik kaplamalar, toz kaplamalar, nikel kaplama, çinko kaplama, parilen ve bu kaplamaların kombinasyonları.
Özellikler
1.Maks.Çalışma sıcaklığı.160 ℃;
2.Molding işlenmiş, ekonomik ve tam otomatik imalat;
3. Güvenilir korozyon direnci, çeşitli kaplamalar (Epoksi, parilen, Everlube, boya vb.) korozyon direncini ve ürün görünümünü garanti eder;
4. Çeşitli manyetize yöntemler, eksenel olarak çok kutuplu, skew açılı radyal, Halbach Dizisi.Motorların performanslarını daha verimli hale getirin, yüksek hızda dönüşte daha az gürültü yapın.
İlgili kişi: Jack Cui
Tel: 18653221706
