|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | Sıkıştırma Yapıştırılmış Neodimyum Demir Bor(NdFeB) Mıknatıs, Kalıplama veya Presleme Nadir Ea | Tip: | Neodim Demir Bor Mıknatıs, NdFeB Mıknatıs, Nadir Toprak Kalıcı Manyetik Malzeme |
|---|---|---|---|
| Uygulama: | Endüstriyel Mıknatıs, Motor, Otomotiv, Özelleştirilmiş | Seviye: | MGT 6,7,8,9,10,11 |
| Boy: | 0,5 mm-100 mm, Özelleştirilmiş | Manyetik Yön: | Eksenel, Radyal, Çok Kutuplu, Eğik Açı Mıknatıslanmış, Özelleştirilmiş |
| Çevre: | RoHs, Erişim, SGS, MSDS | Kaplama: | Epoksi, Parilen, Everlube, Özelleştirilmiş |
| Renk: | Siyah, Gri, Özelleştirilmiş | ||
| Vurgulamak: | Sıkıştırmalı NdFeB Mıknatıslar,Epoksi Kaplama Gümrüklü NdFeB Mıknatıslar,NdFeB eksenel olarak manyetize edilmiş halka mıknatıs |
||
D21.3*d18.5*T2.5mmKalıplama Özel Yapıştırılmış NdFeB Mıknatıslar
Bağlı NdFeB mıknatıslar
Yapıştırılmış Neodimyum mıknatıslar, bir epoksi bağlayıcıya karıştırılmış güçlü Nd-Fe-B malzemeden yapılmıştır.Karışım yaklaşık olarak hacimce %97 mıknatıs malzemesi ve hacimce %3 epoksi reçinedir.Üretim süreci, Nd-Fe-B tozunun bir epoksi bağlayıcı ile karıştırılmasını, ardından karışımın bir preste sıkıştırılmasını ve parçanın bir fırında kürlenmesini içerir.Malzeme kıvrılarak oluşturulduğundan, boyutlar tipik olarak belirli bir çalışma için 0,002 inç veya daha iyi değişir.
Bağlı Neodimyum Demir Bor (NdFeB) mıknatıslar, çeşitli uygulamalar için güçlü mıknatıslardır.Epoksi kaplama çoğunlukla NdFeB mıknatıslarını yapıştırmak için kullanılır;korozyonu önlemek için akımsız nikel kaplama da kullanılır.İzotropik olarak bağlı NdFeB malzemeleri herhangi bir yönde veya çok kutuplu olarak mıknatıslanabilir.
Bağlı Nd-Fe-B malzemesi izotropiktir ve bu nedenle çok kutuplu düzenlemeler de dahil olmak üzere herhangi bir yönde mıknatıslanabilir.Malzeme epoksi yapıştırıcıya sahip olduğu için freze veya torna tezgahında işlenebilir.Bununla birlikte, malzeme dişleri desteklemez ve bu nedenle kılavuz çekilemez.Bağlı Nd-Fe-B malzemeleri, seramik mıknatıs malzemeleri kullanan tasarımların boyutunu önemli ölçüde azaltmak için sıklıkla kullanılır.Malzeme, seramik mıknatıs malzemelerinden yaklaşık üç kat daha güçlü olduğundan, boyut olarak önemli ölçüde küçültülebilir.Ayrıca, malzeme izotropik olduğundan, halkanın dış çapındaki bir NSNS deseni gibi çoklu kutuplarla mıknatıslanabilir.
| Üretim Listesi | ||||||||||||
| Dizi | 0806 | 10-8 | 1208 | 1309 | 1309A | 1412 | 1507 | 1509 | 1510 | 1610 | 1609D | |
| manyetik Toz VSM |
br | 7.00~7.20 | 7,60~7,75 | 8.10~8.30 | 8,40~8,55 | 8.5-8.7 | 8.45-8.65 | 9.2-9.45 | 8.85-9.1 | 8.85-9.1 | 9.05-9.2 | 8.85-9.2 |
| kG'ler | ||||||||||||
| hcj | 5.00~7.50 | 7,80~8,80 | 8.00~8.80 | 9.00~9.80 | 9-9.8 | 12-12.7 | 6.8-7.8 | 9.2-9.8 | 10-10.8 | 9.3-10.1 | 9.2-9.8 | |
| koe | ||||||||||||
| hcb | 4.30-5.00 | 5,20~5,60 | 5,80~6,30 | 6.20~6.80 | 6.2-6.8 | 6.7-7.2 | 5.5-6 | 6.4-6.9 | 6.4-6.9 | 6.7-7.2 | 6.7-7.2 | |
| koe | ||||||||||||
| (BH)maks | 8.80-9.30 | 11.70~12.10 | 13.00~13.80 | 14.20~14.80 | 14.2-15.1 | 14.4-15.2 | 15-16 | 15.5-16.3 | 15.5-16.3 | 16.5-17.5 | 16.5-17.5 | |
| MGOe | ||||||||||||
| mıknatıs D10 serisi |
br | 5,50~5,90 | 6.00~6.15 | 6,35~6,50 | 6,60~6,80 | 6.6-6.9 | 6.7-6.8 | 7.3-7.5 | 6.9-7 | 6.9-7 | 7.05-7.15 | 7.05-7.15 |
| kG'ler | ||||||||||||
| hcj | 5.00~7.50 | 7,80~8,80 | 8.00~8.80 | 9.00~9.80 | 9-9.8 | 12-12.7 | 6.8-7.8 | 9.2-9.8 | 10-10.8 | 9.3-10.1 | 9.2-9.8 | |
| koe | ||||||||||||
| hcb | 3,80~4,40 | 4,80~5,10 | 5.10~5.40 | 5,40~5,80 | 5.4-5.8 | 5.7-5.9 | 5.3-5.5 | 5.7-6 | 5.7-6 | 5.7-6.2 | 5.8-6.2 | |
| koe | ||||||||||||
| (BH)maks | 6.00~6.40 | 7.40~7.70 | 8.30~8.70 | 8.90~9.30 | 9-9.4 | 9.6-9.8 | 10.3-10.5 | 9.9-10.3 | 9.9-10.3 | 10.2-10.6 | 10.2-10.6 | |
| MGOe | ||||||||||||
Manyetik Performans Parametresi
| izotropikSıkıştırma Bağlı NdFeB | kalıntı | İçsel Zorlayıcılık | zorlama | Maksimum Manyetik Enerji Ürünü |
Çalışma Sıcaklık |
Avantajlar | ||||
| br | hcj | hcb | BH(maks) | Sıcaklık | 1, Çeşitli şekiller (halka, yay parçası, garip şekilli); 2, Çeşitli manyetik yönlendirme, düşük girdap kaybı; 3, istikrarlı bir şekilde döndürün, düşük gürültü, elektrik tasarrufu yapın. |
|||||
| kG'ler | mT | koe | kA/m | koe | kA/m | MGOe | kJ/m3 | ℃ | ||
| 5.5-7.6 | 550-760 | 6-15 | 470-1200 | 3.5-6.5 | 278-520 | 5-11.5 | 40-92 | 80 ～ 150 | ||
| anizotropik Sıkıştırma Bağlı NdFeB |
kalıntı | İçsel Zorlayıcılık | zorlama | Maksimum Manyetik Enerji Ürünü |
Çalışma Sıcaklık |
Avantajlar | ||||
| br | hcj | hcb | BH(maks) | Sıcaklık | 1, Daha yüksek manyetik enerji, İzotropik sıkıştırma bağlı NdFeB ile karşılaştırılır; 2, Çalma işlemi, düşük girdap kaybı; 3, yüksek RPM'de, düşük gürültüde istikrarlı bir şekilde döndürün. |
|||||
| kG'ler | mT | koe | kA/m | koe | kA/m | MGOe | kJ/m3 | ℃ | ||
| 8.5-10.6 | 850-1060 | 12-17 | 950-1350 | 6.7-8.2 | 530-650 | 13-21 | 102-170 | 80 ～ 150 | ||
Sıkıştırma bağlı NdFeB mıknatısın üretim süreçleri:
İzotropik Malzeme
Manyetik toz ve Çift Ajan → Bağlama → Malzemeler → Presleme / Şekillendirme
(Manyetik alansız)→Kürleme→Yüzey İşleme→Mıknatıslama→Muayene→Paketleme→Teslimat
Anizotropik Malzeme
Manyetik toz ve Çift Ajan → Bağlama → Malzemeler → Presleme / Şekillendirme
(Manyetik alanlı) → Manyetikliği Giderme → Kürleme → Yüzey İşlem → Mıknatıslama → Muayene → Paketleme → Teslimat
Maksimum çalışma sıcaklığı
NdFeB malzemelerinin Curie sıcaklığı %0 kobalt için 310 ºC civarında ve %5 kobalt için 370 ºC'den yüksek olmasına rağmen, orta sıcaklıklarda bile bir miktar geri dönüşü olmayan çıkış kayıpları meydana gelebilir.Yeni mıknatıslar ayrıca orta derecede yüksek tersinir bir indüksiyon sıcaklık katsayısına sahiptir ve artan sıcaklıkla birlikte toplam manyetik çıktı azalır.SmCo yerine neodimyum mıknatısların seçimi, uygulamanın maksimum sıcaklığının, tipik çalışma sıcaklıklarında istenen manyetik çıkışın ve toplam sistem maliyetinin bir fonksiyonudur.
Yeni mıknatısın aşındırıcı davranışından dolayı bazı sınırlamaları da vardır.Islak ortamlarda koruyucu bir kaplama veya galvanik kaplama şiddetle tavsiye edilir.Başarıyla uygulanan kaplamalar şunları içerir: elektronik kaplamalar, toz kaplamalar, nikel kaplama, çinko kaplama, parilen ve bu kaplamaların kombinasyonları.
Özellikleri
1. Maks.Çalışma sıcaklığı.160 ℃;
2. Kalıplama işlenmiş, ekonomik ve tam otomatik imalat;
3. Güvenilir korozyon direnci, çeşitli kaplamalar (Epoksi, parilen, Everlube, boya vb.) korozyon direncini ve ürün görünümünü sağlar;
4. Çeşitli manyetizasyon yöntemleri, çok kutuplu eksenel, radyal, çarpık açılı, Halbach Dizisi.Motor performanslarını daha verimli hale getirin, yüksek hızlı dönüşte daha az gürültü yapın.
İlgili kişi: Jack Cui
Tel: 18653221706
